ワコー株式会社
発泡素材や不織布を中心とした加工設備を持つメーカーです。
長年に渡る知識の蓄積と最新の技術、幅広い原料メーカー様のご協力によりお客様のご要望に応じた製品を高品質でご提供可能です。
スライス加工 ５機
ウレタンを回転盤または往復盤の上に置き、スライスする機械。
回転盤機はサーキュラーとも呼びます。
バーチカルカッター 9機
任意のサイズに原材料のカットを行います。
一定方向に進む高速刃によって、直角、平滑な断面で、歪みなく高精度な製品加工が可能です。
横型2次元カッター 1機
バーチカルカットやトムソン抜加工では出来ない、より複雑で大きなサイズまでカットが可能な技術です。ベースが転回するので、複数のピラミッド型が配列された吸音材など、三次元に近い加工も可能です。
縦型2次元カッター 1機
バーチカルカットやトムソン抜加工では出来ない、より複雑で大きなサイズまでカットが可能な技術です。CADデータを読み込み、ひと筆書きの要領で自由な形状に素材をカットできます。
延反カット 3機
シート状の発泡ポリエチレンなどを伸ばして一定の長さにカットします。
ホットメルト接着 ２ライン
有機溶剤を使用しない、スポンジと同じ原料を使用した接着方法です。熱によって解けるウレタン系ホットメルト接着を加熱によって流動性を与え、素材にコーティングして短時間で圧着する事で、溶剤集の市内、安心してご使用いただける貼り合わせ製品を生産できます。業界初の自社開発製造ラインです。
熱ラミネート加工 5ライン
樹脂フィルムと発泡ポリエチレン原反を、熱を掛ける事により溶融接着させます。
発泡ポリエチレンを主な素材とした収納シート、レジャーマット、お風呂マットなどに使用されます。
カーテンスプレー 1機
ホットメルト系接着剤を細微なノズルから繊維状、カーテン状にスプレーする事で、微量な接着効果を得る事が出来、発泡ポリエチレン、不織布など長尺原反を貼り合わせる事が可能です。ソフトな仕上がりが求められる商品に適しています。また、離形フィルムを貼り合わせる事で、シールの様な粘着効果のある素材の生産も可能です。
熱プレス 1機
ウレタンフォームなどを熱と圧力で圧縮出来ます。低密度のスポンジを高密度化して強度を上げるだけでなく、無膜フォームなどで通水性、通気性を保ったまま洗浄力を得て不織布の代わりとして使用するなど幅広い用途が期待できます。
プロファイル加工 2機
表面に波型の凸凹加工を施します。
トムソン抜加工 9機
合板に刃物を埋め込んだ抜型を使用して、プレス機により材料へ垂直に押し付けて材料を打ち抜きます。
１枚の抜型に同じ形を多数配列する事により、量産を行います。
刃先の精度が高く、楕円や角丸の四角だけでなく、可愛い動物型など、色々な形に打抜くことができます。
コロナ放電処理 1機
ポリエチレンなど接着が困難な素材に放電処理を行う事で、プライマー剤を使用せず接着を可能にします。
ディンプル加工 1機
スポンジの表面を半球状にくり抜く加工です。
洗車スポンジ、浴槽洗いスポンジなどにこの加工をすると、上すべりがなく洗いやすいスポンジになります。
スポンジ製石けん台などにも使われます。
ミーリング加工 1機
スポンジ素材の角を削って落として曲面に加工します。
ボディ洗いスポンジなど、やさしい肌あたりを求められる商品に使用されます。
分包加工 1機
粒体シリカゲルを一定量ずつ不織布に小分けにし、 連続したシート状に加工、一定サイズにカットします。 横幅は980ｍｍ。 幅広の除湿シートの製造が行えます。
自動包装 7ライン
衛生管理の行き届いた自動包装ラインにより安心・安全をお届けします。
ゴミなどの異物混入を徹底して排除するだけでなく、自動包装ラインには金属検知装置が組み込まれており、厳しい品質管理の元で加工されています。
